ELECTRICIDAD EN MANTENIMIENTO 2
Lista de materiales mas utilizados en instalaciones electricas
1.-CAJAS DE SALIDA
• Octagonal común
• Octagonal chica
• De 2” x 4” x 1 1⁄2” tipo chalupa
• De 4” x 4” x 1 1⁄2“
• De 5” x 5” x 2”
• De 5” x 5” x 5”
• De 2” x 4” para block
• Para madera (con extensión) del tipo octagonal de 2” x 4” tipo chalupa y de 4” x 4”
2.- PLASTERS O ADAPTADORES
• Plaster ring (para cajas de 4” x 4”)
•Plaster plano de 4” x 4” a 2” x 4”
•Plaster no plano de 4” x 4” para tapa de 4 espacios.
3.-TAPAS PARA APAGADORES Y CONTACTOS
•De 2 x 4 para apagador sencillo de 3 vías
•De 4 x 4 de 4 espacios para apagadores dobles, mixtos o contactos dobles.
•De 2 x 4 para contacto doble
•De 2 x 4 para contacto sencillo.
4.-TAPAS PARA APAGADORESY CONTACTOS TIPO INTERCAMBIABLE
•De 2 x 4 con un espacio
•De 2 x 4 con dos espacios
•De 2 x 4 con tres espacios
•De 2 x 4 con un espacio (para botón de timbre)
•De 4 x 4 con cuatro espacios
•De 4 x 4 con seis espacios.
5.-TAPAS CIEGAS (NO METÁLICAS o NO METÁLICAS) PARA TAPA OCTAGONAL
• De 2 x 4
• De 4 x 4
• De 5 x 5
6.-APAGADORES UNITARIOS
- Sencillo
- De 3 vías o de escalera
- Dobles
- Mixtos (apagador-contacto)
- De 4 vías
- Sencillo de superficie
7.- APAGADORES INTERCAMBIABLES
Cada uno incluye la sercha o porta-apagador
- Sencillo
- De tres vías
8.-CONTACTOS UNITARIOS POLARIZADOS
•Monofásico
•Monofásico sencillo de 120v
•Trifásico sin polarizar de 220v
•Trifásico polarizado de 220v
•Monofásico doble de superficie de 120v
9.-CONTACTOS INTERCAMBIABLES
•Monofásico sencillo con o sin polarización de 120v
LOS DIÁMETROS QUE SE MUESTRAN A CONTINUACIÓN SERÁN LOS MISMOS PARA TODOS LOS ACCESORIOS: 1⁄2”, 3⁄4”, 1”, 1 1⁄4”, 1 1⁄2”, 2”, 2 1⁄2”, 3”, 3 1⁄2”, 4”
10.- TUBERÍA RÍGIDA METÁLICA
- De hierro conduit de pared delgada (E.M.T. ó steel)
- De hierro conduit de pared gruesa.
- De hierro conduit negro de pared delgada.
- De hierro conduit galvanizado.
11.- TUBERÍA FLEXIBLE METÁLICA
- Flex común.
- Flex con recubierta de PVC (a prueba de agua).
- Flex de 3/8”.
12.-TUBERÍA NO METÁLICA
- Rígido de PVC (requiere pegamento PVC).
- Poliducto negro.
- Flex de plástico.
13.- CURVAS DE 90 GRADOS
- De 90° para tubo metálico.
- De 90° para tubo rígido de PVC (requiere pegamento PVC).
14.-COPLES Y CONECTORES
- Para tubos EMT negro y galvanizado.
- Para tubo conduit de hierro de pared gruesa (niple).
- Para tubo rígido PVC.
- Para poliducto.
- Para tubo flex metálico (existen recto y curvo de 90°).
- Para tubo flex de plástico.
15.- ABRAZADERAS
- De uña
- Omega
16.- CONDULETS
- L B
- L L
- L R
- T
17.- CONDUCTORES AWG 60°C, 75°C, 85°C, 90°C EN ALAMBRE Y CABLE CALIBRES:
- #14, 12, 10, 8, 6, 4, 2, 1/0, 2/0, 3/0, 4/0
18.-CINTAS DE AISLAR
- Vinílica No.33
- De tela
- Ahulado
- Wire nut
19.- CONECTORES SERVIT
- Para conductores de cobre (Cu).
- Para conductores de cobre y aluminio (Cu – Al).
20.-CONECTORES OFFSET
Son receptáculos o cajas encargadas de distribuir, controlar y proteger a los circuitos que van a alimentar a determinadas cargas.
Los centros de carga pueden ser a base de interruptores de cuchilla o de termo-magnéticos, mejor conocidos como “breaker”.
Un fusible es la parte más débil de un circuito y protege a este de cortos circuitos y sobrecargas.
TIPOS DE FUSIBLES
1.- DE CARTUCHO 30, 60, 90, 100 Amperes
A) De un solo uso (sellados)
A base de granulados que al quemarse ya no vuelven funcionar.
B) Renovables (no sellados)
Al fundirse, pueden abrirse por sus extremos y se remplaza la laina ó aleación fusible por una igual.
2.- FUSIBLE DE CUCHILLA 100, 150, 200 Amperes
A) De un solo uso (sellados)
B) Renovables (No sellados)
PASOS PARA CAMBIO DE FUSIBLES
1.- Desconecte la carga del interruptor ( en caso de que sea muy elevada)
2.- Baje la palanca del interruptor.
3.-Quite el fusible fundido con unas pinzas saca-fusibles.
4.- Verifique el voltaje y capacidad en amperes que tiene marcado el fusible y reemplace por uno igual, o en su caso sustituya a laina. Nunca coloque fusibles de mayor o menor capacidad ni tampoco haga puentes.
5.- Antes de volverlos a colocar, verifique que la palanca del interruptor este bajada.
6.-Coloque el fusible en su posición y presione fuertemente, primero por un extremo y después por el otro.
7.- Suba la palanca.
El centro de carga o tablero principal (general) es aquel que controla y protege la totalidad de una instalación. Por lo tanto el rango de amperes del breaker único es el de mayor capacidad.
Llámese sub-tablero a aquel o a aquellos que dependen de la alimentación del tablero general y cuya función es también la de controlar y de proteger pero a determinados circuitos de cargas. Los rangos en amperes de sus breakers son de menos capacidad que el del general
Son dispositivos de protección y control de las instalaciones. Los breakers protege a la instalación contra cortos circuitos y sobrecargas eléctricas.
SOBRECARGA ELECTRICA
Es todo lo que provoca que un circuito tome una corriente peligrosa para la instalación.
Cuando un breaker se dispara automáticamente, haga lo siguiente para reactivarlo:
1.- Primero mueva la palanca a la posición de OFF para que enganche el
mecanismo.
2.- Mueva la palanca a la posición de ON
PASOS PARA SUSTITUIR UN BREAKER DEFECTUOSO.
1.- Desactive el breaker defectuoso
2.- Verifique con un multímetro si las líneas tienen corriente, si la hay desactive el breaker principal.
3.- Utilice un desarmador con mango de plástico y quite dichas líneas del breaker.
4.- Sustituya al breaker defectuoso por otro de la misma capacidad en amperes. Nunca coloque otro de mayor o menor capacidad porque podría dañarse el cableado.
5.- Coloque el breaker nuevo verificando primero que este desactivado
6.- Vuelva a medir con el multímetro si en realidad las terminales están desactivadas.
7.-Conecte los conductores a los respectivos terminales del breaker.
8.-Reactive el breaker observando si no se dispara. ( si se dispara entonces hay una sobre carga o un corto circuito en la instalación eléctrica.
No lo vuelva a activar hasta solucionar el problema).
TIPOS DE TERMOMAGNETICOS (BREAKERS)
Los mas usados son:
1.- TERMOMAGNETICO TIPO Q - 0 (cero) De la línea Q 0 - 10,000
Se caracteriza por tener sus áreas de contacto por fuera del cuerpo para ensamblarse a la barra de alimentación del centro de carga. Estas salientes conectan a presión en la barra.
2.- TERMOMAGNETICO TIPO CH
Se caracteriza por tener sus áreas de contacto de manera interna la cual ensambla a presión en una saliente de la barra para su alimentación en el centro de carga.
3.-TERMOMAGNETICOS ATORNILLABLES
Estos se conectan a las barras del centro de carga y luego se atornillan a las mismas con el propósito de establecer una conexión más firme que las de entrada a presión. Se recomienda usar este tipo de termo-magnéticos de 100 amperes en adelante.
OBSERVACIONES IMPORTANTES
1.- Cuando se pida un centro de carga y termo-magnéticos en el mercado, deberá especificarse de que tipo sean ambos.
Por ejemplo:
Si se pide un centro de carga y termo-magnéticos para una instalación estos deberán ser del mismo tipo y habrá de especificarse el numero de polos del centro de carga (de uno, dos o tres polos).
Instalaciones que en situaciones críticas producen desde cortos circuitos, caídas de voltaje, funcionamiento deficiente de las cargas y reducción de vida de la instalación en un 50% ó más.
Por ejemplo:
La longitud de los conductores. Si desea conectar un motor eléctrico a una distancia de 50 metros de la fuente y que el motor tomara 14 amperes a 120v. Utilizando un conductor de calibre AWG #14, este soportaría 15 amperes, por lo que supuestamente sería el elegido.
Sin embargo, debido a la resistencia del conductor por su longitud y su calibre es seguro que el voltaje que percibiera fuera menor que el de la fuente lo cual reduciría su eficiencia en el arranque, marcha y velocidad del mismo.
Este problema se corrige por medio de un cálculo eléctrico, que determina un calibre más grande en los conductores sustituyendo los anteriores por estos.
2- Los centros de carga se piden con un numero determinado de circuitos y cada circuito es de 1 polo.
Los números de circuitos siempre vienen en un numero par excepto los centros de carga generales (MAIN).
Por ejemplo:
En un centro de carga de 4 circuitos - 3 polos tendrá cabida para: 4 termo-magnéticos de 1 polo ó 1 termo-magnético de 3 polos y uno de 1 polo ó 2 termo-magnéticos de 2 polos cada uno. Etc.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DE LOS CONDUCTORES
1.- EL CALIBRE DE LOS CONDUCTORES: A menor calibre Mayor resistencia.
2.- LA LONGITUD DE LOS CONDUCTORES: A mayor longitud Mayor resistencia.
3.-EL TIPO DE MATERIAL DE LOS CONDUCTORES: El aluminio tiene mayor resistencia que el cobre.
4.-LA TEMPERATURA EN LOS CONDUCTORES.
A mayor temperatura Mayor resistencia.
En todos los casos en que la corriente encuentra resistencia, se producirá calentamiento y el calor es uno de los peores enemigos de los conductores, restándole vida a la instalación.
1- CORTE DE LA TUBERÍA
Se utiliza para ello un “arco con segueta” o un “corta-tubos”. El numero de dientes de la segueta que se use dependerá del tipo de material, que en este caso es tubo y del grosor del mismo (tubo de pared delgada o de pared gruesa). Por ejemplo, para el tubo metálico de pared delgada (steel) se recomienda usar segueta tipo 28-T (28 dientes por pulgada).
