ELECTRICIDAD EN MANTENIMIENTO 2

ELECTRICIDAD EN MANTENIMIENTO 2

Lista de materiales mas utilizados en instalaciones electricas

1.-CAJAS DE SALIDA

 • Octagonal común

 • Octagonal chica

 • De 2” x 4” x 1 1⁄2” tipo chalupa

 • De 4” x 4” x 1 1⁄2“

 • De 5” x 5” x 2”

 • De 5” x 5” x 5”

 • De 2” x 4” para block

 • Para madera (con extensión) del tipo octagonal de 2” x 4” tipo chalupa y de 4” x 4”

2.- PLASTERS O ADAPTADORES

 • Plaster ring (para cajas de 4” x 4”)

 •Plaster plano de 4” x 4” a 2” x 4”

 •Plaster no plano de 4” x 4” para tapa de 4 espacios.

3.-TAPAS PARA APAGADORES Y CONTACTOS

 •De 2 x 4 para apagador sencillo de 3 vías

 •De 4 x 4 de 4 espacios para apagadores dobles, mixtos o contactos dobles.

 •De 2 x 4 para contacto doble

 •De 2 x 4 para contacto sencillo.

4.-TAPAS PARA APAGADORESY CONTACTOS TIPO INTERCAMBIABLE

 •De 2 x 4 con un espacio

 •De 2 x 4 con dos espacios

 •De 2 x 4 con tres espacios

 •De 2 x 4 con un espacio (para botón de timbre)

 •De 4 x 4 con cuatro espacios

 •De 4 x 4 con seis espacios.

5.-TAPAS CIEGAS (NO METÁLICAS o NO METÁLICAS) PARA TAPA OCTAGONAL

 • De 2 x 4

 • De 4 x 4

 • De 5 x 5

6.-APAGADORES UNITARIOS

• Sencillo
• De 3 vías o de escalera
• Dobles
• Mixtos (apagador-contacto)
• De 4 vías
• Sencillo de superficie

7.- APAGADORES INTERCAMBIABLES

Cada uno incluye la sercha o porta-apagador

• Sencillo
• De tres vías

8.-CONTACTOS UNITARIOS POLARIZADOS

 •Monofásico

 •Monofásico sencillo de 120v

 •Trifásico sin polarizar de 220v

 •Trifásico polarizado de 220v

 •Monofásico doble de superficie de 120v

9.-CONTACTOS INTERCAMBIABLES

 •Monofásico sencillo con o sin polarización de 120v

LOS DIÁMETROS QUE SE MUESTRAN A CONTINUACIÓN SERÁN LOS MISMOS PARA TODOS LOS ACCESORIOS: 1⁄2”, 3⁄4”, 1”, 1 1⁄4”, 1 1⁄2”, 2”, 2 1⁄2”, 3”, 3 1⁄2”, 4”

10.- TUBERÍA RÍGIDA METÁLICA

• De hierro conduit de pared delgada (E.M.T. ó steel)
• De hierro conduit de pared gruesa.
• De hierro conduit negro de pared delgada.
• De hierro conduit galvanizado.

11.- TUBERÍA FLEXIBLE METÁLICA

• Flex común.
• Flex con recubierta de PVC (a prueba de agua).
• Flex de 3/8”.

12.-TUBERÍA NO METÁLICA

• Rígido de PVC (requiere pegamento PVC).
• Poliducto negro.
• Flex de plástico.

13.- CURVAS DE 90 GRADOS

• De 90° para tubo metálico.
• De 90° para tubo rígido de PVC (requiere pegamento PVC).

14.-COPLES Y CONECTORES

• Para tubos EMT negro y galvanizado.
• Para tubo conduit de hierro de pared gruesa (niple).
• Para tubo rígido PVC.
• Para poliducto.
• Para tubo flex metálico (existen recto y curvo de 90°).
• Para tubo flex de plástico.

15.- ABRAZADERAS

• De uña
• Omega

16.- CONDULETS

• L B
• L L
• L R
• T

17.- CONDUCTORES AWG 60°C, 75°C, 85°C, 90°C EN ALAMBRE Y CABLE CALIBRES:

• #14, 12, 10, 8, 6, 4, 2, 1/0, 2/0, 3/0, 4/0

18.-CINTAS DE AISLAR

• Vinílica No.33
• De tela
• Ahulado
• Wire nut

19.- CONECTORES SERVIT

• Para conductores de cobre (Cu).
• Para conductores de cobre y aluminio (Cu – Al).

20.-CONECTORES OFFSET

Son receptáculos o cajas encargadas de distribuir, controlar y proteger a los circuitos que van a alimentar a determinadas cargas.

Los centros de carga pueden ser a base de interruptores de cuchilla o de termo-magnéticos, mejor conocidos como “breaker”.

Un fusible es la parte más débil de un circuito y protege a este de cortos circuitos y sobrecargas.

TIPOS DE FUSIBLES

1.- DE CARTUCHO 30, 60, 90, 100 Amperes

A) De un solo uso (sellados)

A base de granulados que al quemarse ya no vuelven funcionar.

B) Renovables (no sellados)

Al fundirse, pueden abrirse por sus extremos y se remplaza la laina ó aleación fusible por una igual.

2.- FUSIBLE DE CUCHILLA 100, 150, 200 Amperes

A) De un solo uso (sellados)

B) Renovables (No sellados)

PASOS PARA CAMBIO DE FUSIBLES

1.- Desconecte la carga del interruptor ( en caso de que sea muy elevada)

2.- Baje la palanca del interruptor.

3.-Quite el fusible fundido con unas pinzas saca-fusibles.

4.- Verifique el voltaje y capacidad en amperes que tiene marcado el fusible y reemplace por uno igual, o en su caso sustituya a laina. Nunca coloque fusibles de mayor o menor capacidad ni tampoco haga puentes.

5.- Antes de volverlos a colocar, verifique que la palanca del interruptor este bajada.

6.-Coloque el fusible en su posición y presione fuertemente, primero por un extremo y después por el otro.

7.- Suba la palanca.

El centro de carga o tablero principal (general) es aquel que controla y protege la totalidad de una instalación. Por lo tanto el rango de amperes del breaker único es el de mayor capacidad.

Llámese sub-tablero a aquel o a aquellos que dependen de la alimentación del tablero general y cuya función es también la de controlar y de proteger pero a determinados circuitos de cargas. Los rangos en amperes de sus breakers son de menos capacidad que el del general

Son dispositivos de protección y control de las instalaciones. Los breakers protege a la instalación contra cortos circuitos y sobrecargas eléctricas.

SOBRECARGA ELECTRICA
Es todo lo que provoca que un circuito tome una corriente peligrosa para la instalación.

Cuando un breaker se dispara automáticamente, haga lo siguiente para reactivarlo:

1.- Primero mueva la palanca a la posición de OFF para que enganche el

mecanismo.

2.- Mueva la palanca a la posición de ON

PASOS PARA SUSTITUIR UN BREAKER DEFECTUOSO.

1.- Desactive el breaker defectuoso

2.- Verifique con un multímetro si las líneas tienen corriente, si la hay desactive el breaker principal.

3.- Utilice un desarmador con mango de plástico y quite dichas líneas del breaker.

4.- Sustituya al breaker defectuoso por otro de la misma capacidad en amperes. Nunca coloque otro de mayor o menor capacidad porque podría dañarse el cableado.

5.- Coloque el breaker nuevo verificando primero que este desactivado

6.- Vuelva a medir con el multímetro si en realidad las terminales están desactivadas.

7.-Conecte los conductores a los respectivos terminales del breaker.

8.-Reactive el breaker observando si no se dispara. ( si se dispara entonces hay una sobre carga o un corto circuito en la instalación eléctrica.

No lo vuelva a activar hasta solucionar el problema).

TIPOS DE TERMOMAGNETICOS (BREAKERS)

Los mas usados son:

1.- TERMOMAGNETICO TIPO Q - 0 (cero) De la línea Q 0 - 10,000

Se caracteriza por tener sus áreas de contacto por fuera del cuerpo para ensamblarse a la barra de alimentación del centro de carga. Estas salientes conectan a presión en la barra.

2.- TERMOMAGNETICO TIPO CH

Se caracteriza por tener sus áreas de contacto de manera interna la cual ensambla a presión en una saliente de la barra para su alimentación en el centro de carga.

3.-TERMOMAGNETICOS ATORNILLABLES

Estos se conectan a las barras del centro de carga y luego se atornillan a las mismas con el propósito de establecer una conexión más firme que las de entrada a presión. Se recomienda usar este tipo de termo-magnéticos de 100 amperes en adelante.

OBSERVACIONES IMPORTANTES

1.- Cuando se pida un centro de carga y termo-magnéticos en el mercado, deberá especificarse de que tipo sean ambos.

Por ejemplo:

Si se pide un centro de carga y termo-magnéticos para una instalación estos deberán ser del mismo tipo y habrá de especificarse el numero de polos del centro de carga (de uno, dos o tres polos).

Instalaciones que en situaciones críticas producen desde cortos circuitos, caídas de voltaje, funcionamiento deficiente de las cargas y reducción de vida de la instalación en un 50% ó más.

Por ejemplo:

La longitud de los conductores. Si desea conectar un motor eléctrico a una distancia de 50 metros de la fuente y que el motor tomara 14 amperes a 120v. Utilizando un conductor de calibre AWG #14, este soportaría 15 amperes, por lo que supuestamente sería el elegido.

Sin embargo, debido a la resistencia del conductor por su longitud y su calibre es seguro que el voltaje que percibiera fuera menor que el de la fuente lo cual reduciría su eficiencia en el arranque, marcha y velocidad del mismo.

Este problema se corrige por medio de un cálculo eléctrico, que determina un calibre más grande en los conductores sustituyendo los anteriores por estos.

2- Los centros de carga se piden con un numero determinado de circuitos y cada circuito es de 1 polo. 

Los números de circuitos siempre vienen en un numero par excepto los centros de carga generales (MAIN).

Por ejemplo:

En un centro de carga de 4 circuitos - 3 polos tendrá cabida para: 4 termo-magnéticos de 1 polo ó 1 termo-magnético de 3 polos y uno de 1 polo ó 2 termo-magnéticos de 2 polos cada uno. Etc.

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DE LOS CONDUCTORES

1.- EL CALIBRE DE LOS CONDUCTORES: A menor calibre Mayor resistencia.

2.- LA LONGITUD DE LOS CONDUCTORES: A mayor longitud Mayor resistencia.

3.-EL TIPO DE MATERIAL DE LOS CONDUCTORES: El aluminio tiene mayor resistencia que el cobre.

4.-LA TEMPERATURA EN LOS CONDUCTORES.

A mayor temperatura Mayor resistencia.

En todos los casos en que la corriente encuentra resistencia, se producirá calentamiento y el calor es uno de los peores enemigos de los conductores, restándole vida a la instalación.

1- CORTE DE LA TUBERÍA

Se utiliza para ello un “arco con segueta” o un “corta-tubos”. El numero de dientes de la segueta que se use dependerá del tipo de material, que en este caso es tubo y del grosor del mismo (tubo de pared delgada o de pared gruesa). Por ejemplo, para el tubo metálico de pared delgada (steel) se recomienda usar segueta tipo 28-T (28 dientes por pulgada).